Uşak'ın Ulubey ve Eşme ilçe sınırları içindeki Kışladağ Altın Madeni'nde 5 yılda 33 ton
altın üretildi.
Altın rezervinin bulunduğu açık ocakta çalışma düzeni, hazırlanan program doğrultusunda 24 saat devam ediyor. Üretim süreci, içerisinde altın bulunan
kayaların yerinden sökülüp gevşetilmesi için
sondaj makineleri yardımıyla deliklerin açılmasıyla başlıyor.
Deliklerin içine yerleştirilen patlayıcılar kontrollü olarak patlatılarak, basamaklar halinde kaya ve
toprak gevşetiliyor. Patlatma sonrası hidrolik ekskavatörle (yükleme aracı) taş ve toprak kamyonlara yükleniyor. Her biri 150 ton yük
taşıma kapasiteli dev kamyonlar açık ocaktan çıkartılan iri cevher parçalarını tesisteki toz tutucu özelliğine sahip kırıcıya taşıyor.
Kırıcıya boşaltılan tonlarca cevher birkaç dakika içinde en büyüğü 1 santimetre büyüklüğündeki parçalara ayrılıyor. Kırıcıdan
eleme ünitesinde işlenen cevher, daha sonra yürüyen bantlar yardımıyla altının
siyanürle çözündürülerek sıvı faza alındığı (yığın liçi alanı) sahaya götürülüyor.
LİÇ SAHASINDA ALTIN, KIRILMIŞ KAYADAN ÇÖZELTİYE ALINIYOR
Yürüyen bantlar yardımıyla taşınarak liç sahasına getirilen, en büyüğü nohut ebadındaki cevher her biri 10 metre yüksekliğindeki 5-6 katlı yığınlardan oluşan çeşitli hücreler halindeki bölgede kireçle karıştırılarak toplanıyor.
İçerisinde su ve sodyum siyan
ürün dolaşımını sağlayacak boruların yerleştirildiği bölgede liç sahasında daha sonra damlama yöntemiyle taş ve toprak parçalarının üzerine, su ve seyreltik siyanür çözeltisi veriliyor. Bir ton kırılmış cevher üzerine, yaklaşık 1 m3 suya karıştırılan 300 gram sodyum siyanürlü çözelti verilerek altının taş ve topraktan çözündürülmesi sağlanıyor. Liç sahasında yaklaşık 90 gün süren çözündürme işlemi sırasında tonda 1 gram oranında bulunan altın sıvılaşıyor su ve sodyum siyanür karışımıyla birlikte altın kazanım ünitesine getiriliyor.
ÇÖZELTİDEN ALINAN ALTIN KÜLÇEYE DÖNÜŞÜYOR
Sodyum siyanür sayesinde sıvı haline dönüşen altın, liç sahasından özel borular yardımıyla altın kazanım ünitesindeki havuzlara getiriliyor. Bu havuzlardan altının sıvı halden katı
kale dönüştürüldüğü altın kazanım tanklarına aktarılan çözelti, burada aktif karbon (
Hindistan cevizi kabuğundan yapılan kömür) tanecikleri ile işleniyor. Sıvı çözeltideki altın tanklar içindeki karbon tanecikleri tarafından tutuluyor. Basınç altında aktif karbondan sıyrılan altın elektrolizten geçirilerek katı zerrecikler halinde toplanıyor. Katotda toplanan toz altın ortalama bin 63 santigrat derece sıcaklıktaki fırınlarda eritilerek dökümü gerçekleştiriliyor.
KÜLÇE ALTIN ELLE İŞLENİYOR
Dökümü gerçekleştirilen altın külçeleri, soğuma tanklarına alındıktan sonra bir süre bekletiliyor. Kalıplardan çıkartılan altın külçeleri tıraşlanarak üzerlerindeki kalıntıları temizleniyor. Daha sonra üzerine
üretim tarihi ve yerini gösteren işaretlemeler yapılıyor. Özel deliciler ile altın külçelerinden alınan numuneler incelenmek üzere laboratuvara gönderilirken, madende elde edilen son ürün Dore (içerisinde
gümüş bakır barındıran altın külçe) işlenmek üzere rafineriye gönderiliyor.